MES:

Le Manufacturing Execution System (Système pour l’exécution de la production) répond au besoin de savoir en temps réel tout ce qui se passe en production.

Le MES a permis de structurer, centraliser et communiquer à tous les décideurs cette connaissance de l’atelier gérée localement par les acteurs de la production.

 

Créées initialement pour les industries de haute technologie, les diverses solutions MES s’appliquent actuellement à tous les domaines de l’industrie.

En donnant tout d’abord une vision totale de la fabrication, le MES permet maintenant de la contrôler de plus en plus dans le détail, et, comme un moteur de formule 1, de procéder à des réglages fins pour obtenir toujours de meilleures performances tout en économisant les ressources.

  

Chaque métier a des contraintes spécifiques mais partage les objectifs de qualité, de performance et de moindre coût de tout site industriel.

Le MES est une passerelle de communication entre l’approche standard ERP/MRP permettant de transmettre les paramètres du monde extérieur (commande client, prévision en jour, approvisionnement fournisseur, gestion…) et l’outil de fabrication spécifique au métier (équipements, robots, événement, asservissement à la seconde, automation, supervision… ).

Schéma d’un système de production

Le MES fournit les informations en temps réel indispensables au fonctionnement de l’APS.

  

Les Onze Fonctions du MES ont été définies par le MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) et reprises par l’ISA (the Instrumentation System and Automation society) pour la définition de la norme ANSI/ISA-95.

 

Deux questions peuvent légitimement se poser :

Premièrement: Les MES du marché couvrent-ils ces onze fonctions ? 

Le critère essentiel est d’améliorer les performances de production spécifiquement pour chaque métier. Les nombreux MES du marché sont donc le plus souvent spécialisés et mettent en avant certaines fonctions plus importantes que d’autres pour le secteur considéré.

La gestion de document est essentielle pour l’industrie pharmaceutique, le contrôle de procédé est indispensable en chimie et dans le semi-conducteur, la traçabilité est une sécurité pour l’agroalimentaire, l’ordonnancement fin est primordial pour l’industrie manufacturière.

  

Deuxièmement: Les onze fonctions suffisent-elles aux besoins de la production ?

Ici encore c’est l’approche métier qui prime. Pour répondre aux particularités de chacun, des fonctionnalités spécifiques seront ajoutées au MES :

Saisie code barre pour les cycles de fabrication rapide, gestion de pesée des matières premières, gestion de containers, gestion de magasins multi- emplacement, suivi des déplacements entre les opérations,…

 

En résumé, la production étant le moteur de l’entreprise industrielle, le MES est son tableau de commande permettant de piloter et de régler ce moteur pour accroître systématiquement ses performances.

 

Autrefois uniquement réservés aux grands groupes internationaux, de nombreux logiciels MES sont maintenant accessibles aux entreprises de taille moyenne.

Il reste à bien choisir et construire la solution adaptée uniquement à ses besoins propres pour bénéficier d’un retour sur investissement inférieur à trois mois.

 

Expert dans ce marché, FAB Consulting analyse et évalue constamment tous les produits pouvant être intégrés dans un système de production complet, contactez-nous pour connaître lesquels sont les mieux adaptés à votre besoin.